Anyagismeret

Szénacélok

1.0037

Rövidítés: S235JR; kiegészítő jellemzők: +AR, +M, +C, +CL, +SH; Szabvány: EN 10025; Szakítószilárdság határ: 235N/mm² a legvékonyabb keresztmetszetben, Ütőmunka min. 27J 20°C szobahőmérsékleten (JR).

Felhasználási terület: építőipar és gépgyártás, S235J0 (Minőségszám: 1.0114) összehasonlításképpen egy jobb hegeszthetőségű anyag
1.0038

Rövidítés: S235JR; kiegészítő jellemzők: +U;Szabvány: EN 10025; kezeletlen. Szakítószilárdság min. 235N/mm², Ütőmunka min. 27J 20°C szobahőmérsékleten (JR), jobb állapottartással.

Felhasználási terület: építőipar és gépgyártás, jó hegeszthetőség
1.0116

Rövidítés: S235J2 C; kiegészítő jellemzők: +C, +CL, +SH; szabvány: EN 10025; Szakítószilárdság min. 235N/mm², Ütőmunka min. 27J -20°C-on (J2), csillapítatlan, hidegen alakított (C)
Felhasználási terület: acélipar és gépgyártás, jó hegeszthetőség, jó megmunkálhatóság, magas időállóság
1.0553

Rövidítés: S355J0; kiegészítő jellemzők: +U; Szabvány: EN 10025; kezeletlen. További hőkezelésre nem alkalmas - kivéve feszültségmentesítés és normalizálás.
Felhasználási terület: építőipar, jármű- és gépgyártás, kiemelkedő mechanikai értékek (Re 355N/mm²).
1.0577 / 1.0570

Rövidítés: S355J2; kiegészítő jellemzők: +U, +N; Szabvány: EN 10025; kezeletlen, normalizált. Szakítószilárdság min. Re 355N/mm², Ütőmunka min. 27J -20°C-on (J2), +A vagy +N jelölés nélkül a szállítási jellemző: kezeletlen
Felhasználási terület: Igényesebb alkatrészekhez építőiparban, darugyártásban, gépgyártásban és híd konstrukcióknál. Legjobb hegeszthetőség, jó megmunkálhatóság - nitritezett
1.0401 / 1.1141

Rövidítés: C15 / C15E; kiegészítő jellemzők: +U; Szabvány: EN 10084 csak C15E; kezeletlen minőség, hegeszthető, kereskedelemben szokásos szállítási állapot: kezeletlen
Felhasználási terület: Építőipar és gépgyártás pl. Emelőberendezések, Görgősorok, Orsók, Fogaskerekek stb.1.0501 / 1.1181

Rövidítés: C35 / C35E; kiegészítő jellemzők: +U; Szabvány: EN 10083; kezeletlen. Nem ötvözött anyagminőség, hegesztésre nem alkalmas, St50.2-höz hasonló (rosszabb megmunkálhatóság miatt magasabb kopási képesség), kereskedelemben szokásos szállítási állapot: kezeletlent; ötvözött anyagállapot csak hengerműnél érhető el.
Felhasználási terület: Építőipar és gépgyártás pl. Emelőberendezések, Görgősorok, Orsók, Fogaskerekek stb.
1.0503 / 1.1191

Rövidítés: C45 / C45E; kiegészítő jellemzők: +U, +N; Szabvány: EN 10083; kezeletlen + normalizált. Nem ötvözött anyagminőség, hegesztésre nem alkalmas;

Normalizált (+N) vagy nemesített (+QT) anyagállapot csak hengerműnél érhető el. További lehetőség: Induktívkeményítés.
Felhasználási terület: kisebb igénybevételű fogaskerekek, emelőberendezések
1.0601 / 1.1221

Rövidítés: C60 / C60E; kiegészítő jellemzők: +U; Szabvány: EN 10083; kezeletlen. Nem ötvözött anyagminőség, hegesztésre nem alkalmas, kereskedelemben szokásos szállítási állapot: kezeletlen; nemesített (+QT) anyagállapot csak hengerműnél érhető el. Alternatíva: 42CrMo4 ötvözött
Felhasználási terület: Magas igényű Gépgyártás, autógyártás és motorgyártás.
1.7131 / 1.7139

Rövidítés: 16MnCr5 / 16MnCr5S; kiegészítő jellemzők: +A; Szabvány: EN 10084; lágyított, magas felületi keménység, jó megmunkáhatóság, hegeszthető, univerzálisan alkalmazható. kereskedelemben szokásos szállítási állapot: lágyított (BF, BG, kontrollált).
Felhasználási terület: Alkatészek mint Fogaskerekek, Tengelyek, Lánckerekek, Csavarok, Vezető és kormányelemek
1.7147 / 1.7149

Rövidítés: 20MnCr5 / 20MnCr5S; kiegészítő jellemzők: +A; Szabvány: EN 10084; lágyított. Alapanyag magasabb szakítószilárdsággal mint 1.7131; módosított változata a "ZF7" magasabb keménységgel és mechanikai paraméterekkel.
Felhasználási terület: Magas igényű és kiemelkedő kopásállású alkatrészek hajtóműveknél, fogaskerekeknél
1.6580 / 1.6582

Rövidítés: 30CrNiMo8 / 34CrNiMo6; kiegészítő jellemzők: +QT; Szabvány: EN 10083-1; nemesített. A magasabb szilárdság ellenére jól megmunkáható. További hőkezelést nem igényel.
Felhasználási terület: Magas igényű autógyártás, motorgyártás, ahol kiemelten fontos az anyag keménysége, szakítószilárdsága és rugalmassága.
1.6587

Rövidítés: 18CrNiMo7-6; kiegészítő jellemzők: +A; Szabvány: EN 10084; lágyított. CrNiMo-ötvözött alapanyag magas szívóssági jellemzőkkel, jól forgácsolható, alkalmas későbbi keményítésre. Módosított változata a "ZF1A" magasabb keménységgel, jobb hőállóképesség, szakítószilárdság és tartósság.
Felhasználási terület: Kiemelt igényű hajtóművek, különösen fogaskerekek,
1.7225 / 1.7227

Rövidítés: 42CrMo4+QT / 42CrMoS4; kiegészítő jellemzők: +QT; Szabvány: EN 10083-1; nemesített. ötvözött acél, nem hegeszthető; kereskedelmi szállítási állapot - ötvözött (+QT) - ennek ellenére jól megmunkálható. átlagos keménységi értékek.
Felhasználási terület: Magas igénybevételű gépgyártás pl. tengelyek, csavarok, orsók, fogaskerekek stb.

1.8519 / 1.8550

Rövidítés: 31CrMoV9 / 34CrAlNi7; kiegészítő jellemzők: +QT; Szabvány: EN 10085; nemesített.

1.3505

Rövidítés: 100Cr6; GKZ-lágyított. Egy Cr-ötvözött anyag kíváló kombinációban a kopásállósággal és a tartóssággal. További tulajdonságok: jó nyomásállóság, jó keménység.
Felhasználási terület: Menetvágó szerszámok, gépi kések fa és papírfeldolgozáshoz stb.

Szerszámacél

1.1730

Rövid megnevezés: C45W, normának megfelelő; (kb. 640 N/mm²), ötvözetlen szerszámacél, jól megmunkálható, megfeleló szívósság, felületi réteg 55-58 HRc-ig edzhető, gyakran kerül CK45-tel helyettesítésre.

Szerszámokhoz: Felépítményrészek, alátétlemezek, keretek, szerszám- és formagyártáshoz vezetések és szegélyek
1.2067

Rövid megnevezés: 100Cr6, hevítve max. 225 HB, hideg megmunkálásra alkalmas acél, jól megmunkálható, kopásálló.

Szerszámokhoz: Esztergacsúcsok, fúrók, marók, kicsi vágólapok és vágó szerszámok.
1.2080

Rövid megnevezés: X210Cr12, hevítve max. 250 HB, átedzhető, hidegen munkálható acél, rendkívül kopásálló, 1.2379 / 1.2436-nál csekélyebb alakíthatóság és edzhetőség; nem nitridálható.

Szerszámokhoz: Nagy teljesítményű vágó és lyukasztó szerszámok, nyomófejek, ollópengék, famarók; számos szerszámhoz: Lemezek 4 mm-ig, papír, múanyag, fa, kő és kerámiaipar.
1.2083

Rövid megnevezés: X42Cr13, hevítve max. 235 HB, korrózióálló műanyagformázó acél, átedzhető, edzhető, jól polírozható, jól forgácsolható, vetemedésre kevésbé hajlamos, korrózióállóságot a magasabb hőmérséklet csökkenti, ezért semmi esetre se alkalmazza 400 °C fölött.

Szerszámokhoz: Formabetétek és nagy műanyag formák vegyileg agresszív fröccsenő préselő anyagokhoz; műanyagokhoz: vegyileg roncsoló és savleválasztó műanyagok: Duroplaszt és termoplaszt.

1.2162

Rövid megnevezés: 21MnCr5, hevítve max. 220 HB (max. 720 N/mm²), formaacél betétedzésre, 60 HRc felületi keménység és 1000 N/mm² magszilárdság betétedzést követően, jól polírozható. 21MnCr5 +A, hevítve; szerszámacél; Cr-Mn ötvözött betétacél a betétedzést követően jó ellenállóképességgel dörzsölés ellen; jó megmunkálhatóság, kopásállóság és polírozhatóság; hidegen bemeríthető. Közepes nagyságú és egyszerű formájú műanyag formák.

Szerszámokhoz: Nagy nyomásterhelésnek kitett préselő és hegyes szerszámok, amelyeknél egyidejűleg követelmény a kopásálló felület (abrazív felületi igénybevétel); szerszámokhoz: műanyag feldolgozó kis és közepes szerszámokhoz, továbbá gépalkatrészekhez, tengelyekhez, fogaskerekekhez, csapszegekhez, vágó szerszámokhoz; Műanyagokhoz: Duroplast adalékanyagokkal. Használati cél: Gépalkatrészek, fogaskerekek.
1.2210

Rövid megnevezés: 115CrV3, hevítve (max. 755 N/mm²), hidegalakító szerszámacél, magasfokú edzhetőség, kopásálló, jól megmunkálható; olajedzés 15 mm-ig (nagyobb méretek vízben) elérhető keménység 64 HRc; betétedzés kb. 62 HRc.

Szerszámokhoz: Mindenféle forgó szerszám, csigafúró, fogas harangfúró, maró, kidobó, vezető csapszegpecek és vezető persely, gravírozó eszközök, fémfűrészek. Szerszámokhoz: Fém, műanyag, fa.
1.2311

Rövid megnevezés: 40CrMnMo7, nemesítve, (950-1050 N/mm²), nemesített idomacél szállítási állapotban történő használathoz; jól feszíthető, jól polírozható, keménykrómozható, varratbiztos 400 mm-nél kisebb dimenziókhoz, jó hőállóság és nemesíthetőség. Fürdőben történő gáznitridálásra alkalmas; ugyancsak galvanikus vagy kémiai nikkelezés vagy krómozás. Alternatíva: 1.2738.

Szerszámokhoz: Nagy formák műanyag-feldolgozáshoz, anyasüllyeszték, blokktartó-bevonatok, matricák akár 400 mm nagyaságú nemesítési átmérőjű prés- és fröccsöntő szerszámokhoz, különösen szilárd alkatrészek, nagy igénybevételnek kitett gépalkatrészek mint tengelyek, csapszegek stb. Műanyagokhoz: termoplaszt, ABS nagy alkatrészekhez is, duroplaszt.
1.2312

Rövid megnevezés: 40CrMnMoS8.6, nemesítve, (950-1050 N/mm²). Nemesített formaacél szállítási állapotban történő használatra; nagyon jól forgácsolható, nem alkalmas varratolási célokra és keménykrómozásra.

Szerszámokhoz: Préselő és fröccsöntő szerszámok magrészei, nagy szilárdságú felépítő részek az idomgyártás, szerszámgyártás és berendezésgyártás terén; Műanyagokhoz: termoplaszt és ABS, SMC, présszerszámok esetén duroplaszthoz is.
1.2316

Rövid megnevezés: X36CrMo17, nemesítve (900-1050 N/mm²), korrózióálló acél, nagyon jó korrózióállóság, polírozható, megfelelően megmunkálható; alternatíva 1.4006 / 1.4021-hez.

Szerszámokhoz: Idombetétek és nagy műanyag formák, extrudáló szerszámok; Műanyagokhoz: vegyileg roncsoló és savelválasztó műanyagok; Termoplaszt, PVC-aminoplaszt

1.2343

Rövid megnevezés: X38CrMoV5.1, hevítve, max. 225 HB (kb. 770 N/mm²), edzett hőálló acél, kopásálló, jól nitrálható, magas tisztasági fok, nagy idomok esetén is használható. Mértékállóság jó viszkozitással párosítva; jól megmunkálható, hőmérsékletváltozással szemben érzéketlen, beépítési keménység ca. 375-510 HB (kb. 50 HRc) - a szakítószilárdság kb. 1275-1770 N/mm²-nek felel meg.

Szerszámokhoz: Nagy igénybevételnek kitett műanyagformák, formabetétek, nagy méretű nyomás alatt öntött formák, nagy szilárdságú és flexibilis alkatrészek és szerszámok, hidegalakításra is; Munkadarabokhoz: Könnyűfémek; Műanyagokhoz: Duroplaszt és plattírozott anyag, termoplaszt
1.2344

Rövid megnevezés: X40CrMoV5.1, nemesítve max. 225 HB, edzett hőálló acél, kopásálló, jól nitrálható, magas tisztasági fok, mértékállóság növekvő flexibilitás és magas keménységtartóság mellett; beépítési keménység 50 HRc-ig.

Szerszámokhoz: Nagy igénybevételnek kitett műanyag formák, formabetétek, nagy szilárdságú és flexibilis alkatrészek és szerszámok, hidegalakításra, szalagprésmatricákhoz, csőpréstüskékhez, öntőszerszámokhoz és öntőformákhoz; Munkadarabokhoz: Könnyűfémek; Műanyagokhoz: Duroplaszt és plattírozott anyag, termoplaszt
1.2363

Rövid megnevezés: X100CrMoV5.1, hevítve (max. 785 N/mm²), Nagy teljesítményű, légedző vágóacél; magasfokú flexibilitás, nagyon jó edzési eljárás, csekély méretváltozás.

Szerszámokhoz: Vágó szerszámok, lyukasztó szerszámok, dombornyomású szerszámok és préselő szerszámok, gördülő nyírópenge; Ott kerül alkalmazásra, ahol az 1.2379 túl merev; Szerszámokhoz: Lemezek 20 mm-ig, Műanyagok
1.2365

Rövid megnevezés: X32CrMoV3.3, hevítve max. 235 HB (max. 780 N/mm²), edzett hőálló acél, magas szintű tartós keménységtartás, jó flexibilitás, nagyon jó nyomásszilárdság.

Szerszámokhoz: Szerszámok akár 80 mm vastagságig terjedő keresztmetszettel, nyomás alatt öntött formák, öntőbetétek; Szerszámokhoz: Nehézfém (nyomás alatt öntött formák), szalagprésen lévő nyomótárcsák és lyukasztótüskék az összes fémhez.
1.2379

Rövid megnevezés: X155CrVMo12.1, hevítve max. 250 HB, 12 % Cr hidegen és melegen megmunkálható acél, edzhető, erősen kopásálló, a legmagasabb nyomás- és kopás-igénybevételre, vetemedésre kevésbé hajlamos, jól nitrálható, magas flexibilitás.

Szerszámokhoz: Finom vágóeszközök és mélyhúzó szerszámok, körollós kés, koptató lécek, matricák, fröccssajtó szerszámok, törésre érzékeny és komplikált vágások, menethengerlő görgők, marók; Szerszámokhoz: Lemezek 10mm-ig, papír, műanyag, fa, kő és kerámiaipar és alumínium; Műanyagokhoz: Duroplaszt és plattírozott anyag, termoplaszt.
1.2436

Rövid megnevezés: X 210CrW12, hevítve max. 250 HB, edző, hidegen megmunkálható acél, legnagyobb kopásállóság, magasabb edzhetőség az 1.2080-nal szemben, nyomásálló, keménységtartó, vetemedésre kevésbé hajlamos, nem nitrálható, nagyon jól megmunkálható.

Szerszámokhoz: legnagyobb mértékben igénybe vett vágó és hajlító szerszámok, húzható présszerszám, hosszanti és gördülő nyírópenge, téglasajtoló formák; Szerszámokhoz: Dinamólemezek 2 mm-ig, rugókemény lemezek 5 mm-ig, kő, papír, brikett.

1.2510

Rövid megnevezés: 100MnCrW4, hevítve max. 230 HB, hidegen megmunkálható acél mint az 1.2067 esetén, azonban jobb edzhetőség és kopásállóság, kisebb vetemedés, nayon magas vágási teljesítmény.

Szerszámokhoz: Forgácsoló szerszámok, vágó és lyukasztó szerszámok; Munkadarabokhoz: Lemezek 6 mm-ig, fa

1.2550

Rövid megnevezés: 60 WCrV7, hevítve max. 230 HB, hideg megmunkálásra alkalmas acél, jól edzhető, magas flexibilitás.

Szerazámokhoz: különösen alkalmas olyan szerszámokhoz, amelyek ütésre, lökésre és/vagy nyomásra kerülnek igénybevételre. Szerszámokhoz: Lemezek 12mm vastagságig, fa.
1.2714

Rövid megnevezés: 56NiCrMoV7, nemesítve és hevítve, (max. 835 N/mm²), hőálló acél, nagyon magas flexibilitás nagyon jó edzhetőség mellett, nagy keresztmetszetek esetén is.

Szerszámokhoz: Standard öntőszerszámok, idomrész sajtoló szerszám, cső- és szalagprésszerszámok, mint nyomófej, köztes perselyek, lyukasztó tüske tartók stb.
1.2738

Rövid megnevezés: 40CrMnNiMo8.6.4, nemesítve, (kb. 950-1050 N/mm²), nemesített idomacél; tulajdonsägok mint 1.2311 esetén, azonban nagyobb méretek mellett is biztonságosabb nemesítési tulajdonságok.

Szerszámokhoz: Öntőformák préselő és fröccsöntő szerszámokhoz nagyságkorlátozás nélkül, gyártás 400 mm nemesítési keresztmetszettől, formázás tekintetében különösen szilárd felépítményrészek, szerszám- és berendezés-építés; Műanyagokhoz: termoplaszt, ABS nagy alkatrészekhez is, duroplaszt.
1.2764

Rövid megnevezés: X19NiCrMo4, hevítve max. 250 HB, (max. 860 N/mm²), vetemedésre kevésbé hajlamos idomacél (betétedző) 60-62 HRc felületi keménységgel és 1170-1470 N/mm² magszilárdsággal, olajedzés és melegfürdős edzést követően fényesre polírozható, nagyon jó flexibilitás, varratképzés, jól forgácsolható, hőkezelés esetén csekély méretváltozás; alternatíva 1.2735/BP 24 vagy 1.2162 helyett.

Szerszámokhoz: Nagy nyomásterhelésű és egyidejűleg abrazív felületi igénybevételt mutató préselő és fröccsöntő szerszámokhoz. Műanyagokhoz: üvegtiszta termoplaszthoz, pl. PS, PMMA és PC..
1.2767

Rövid megnevezés: X45NiCrMo4, hevítve max. 260 HB, edzett szerszámacél; légedzés magas mértékállósággal és nyomásszilárdsággal, legmagasabb flexibilitás, 50-54 HRc beépítési keménység, magas fényűre polírozható, jól koptatható.

Szerszámokhoz: nagy igénybevételnek kitett műanyag betétek, egyenletesen edzendő formabetétek, dombornyomó és átalakító szerszámok, ollópengék, erős anyagok vágása; Műanyagokhoz: üvegtiszta termoplaszhoz.
1.2842

Rövid megnevezés: 90MnCrV8, hevítve max. 229 HB, (770 N/mm²), edzendő (40 mm-ig) hidegalakító szerszámacél, egyszerű hőkezelés, vetemedésre kevésbé hajlamos, 58-62 HRc beépítési keménység polírozással szemben támasztott más különös követelmények nélkül, jól megmunkálható, kopásálló.

Mindenféle vágóeszköz, lyukasztás, menetfúró, mérőeszközök, dombornyomó és átalakító szerszámok.

Automata acél

1.0726

Rövid megnevezés: 35S20; egyéb kiegészítők: +C, +SH; Minőségi norma: EN 10087; Automata acél, hegesztésre nem alkalmas.

Felhasználási terület: Nagyobb szilárdságú alkatrészek az autóipar, eszköz- és készülékgyártás részére.
1.0727

Rövid megnevezés: 35S20; egyéb kiegészítők: +C, +SH; Minőségi norma: EN 10087; Automata acél, hegesztésre nem alkalmas

Felhasználási terület: Nagyobb szilárdságú alkatrészek az autóipar, eszköz- és készülékgyártás részére.
1.0715 / 1.0736

Rövid megnevezés: 11SMn30/37; egyéb kiegészítők: +C, +SH; Minőségi norma: EN 10087; Automata acél, hegesztésre nem alkalmas. Nem hőkezelésre tervezve.

Felhasználási terület: Alkatrészek az autóipar, eszköz- és készülékgyártás részére
1.0718 /1.0737

Rövid megnevezés: 11SMnPb30/37; egyéb kiegészítők: +C, +SH; Minőségi norma: EN 10087; Automata acél, azonban ólom hozzáadásával, és ezért kiváló forgácsolási tulajdonságokkal. Ugyancsak nem alkalmas hegesztésre.

Felhasználási terület: Alkatrészek az autóipar, eszköz- és készülékgyártás részére; nagy teljesítményű automata acél.

Rozsdamentes acél

1.4003

Egyszerű ferritikus, korrózió iránt közömbös nyersanyag, tartósabb, mint az általános épületacélok, dörzsöléssel szemben magas fokú ellenállás, magas statikus és dinamikus szilárdsági értékek, jó hegeszthetőség.

Felhasználási terület: Vasúti járművek építése, haszongépjárművek építése (tehergépkocsi, busz), szállítástechnika, készüléképítés, agrártechnika.
1.4016

Ferritikus normál nyersanyagok jó korrózió-állósággal, jó polírozhatóság és mélyhúzhatóság, a hegesztési területen belül azonban redukált korrózió-állósággal hegeszthető, a forgácsolhatóság az ötvözött betétacélokéval hasonlítható össze.

Felhasználási terület: Háztartási, konyhai eszközök, vendéglátóipar, bútoripar, belsőépítészet, fűtés- és klímaberendezések

1.4021

Krómmal ötvözött, nem rozsdásodó nemesített acél közepes széntartalommal. Jó korrózió-állóság csak csiszolt felület esetén! Jó polírozhatóság, hegesztés nem ajánlatos, forgácsolhatóság hasonló az ötvözött nemesíthető acélokéhoz.

Felhasználási terület: Közepes szilárdságú alkatrészek, gépgyártás, turbinagyártás, szivattyúgyártás és csaptelepek, sportszerek, háztartási eszközök.
1.4509

Ferritikus nyersanyag magasabb korrózió-állósággal, nikkel helyett a stabilitást titán és niob biztosítja. Jó polírozhatóság, jó formálhatóság, hőálló, árelőny az ausztenittel szemben (Ni hiánya).

Felhasználási terület: Konyhaipar, bútorgyártás, építészet (felvonók), belső felhasználások.
1.4104

Nemesíthető, rozsdabiztos automata acél MO és S hozzáadásával (javított forgácsolhatóság), hidegalakításra nem alkalmas.

Felhasználási terület: Forgó részek automatával történő munkavégzés során, amennyiben nincsenek magas elvárások a korrózióállóság kapcsán.
1.4301

Ausztenites normál nyersanyag kitűnő korrózióállósággal a természetes környezeten belül (vizek, vidéki és városi atmoszfére) jelentős klorid- vagy savkoncentráció nélkül. Kiegészítő fémmel és anélkül minden nehézség nélkül hegeszthető. A hegesztést követően hőkezelés nem szükséges. A magasfokú flexibilitás miatt a forgácsolás során ügyeljen a helyes vágási adatokra. A kocsolhatóság jó. Nagyon jó polírozhatóság, különösen jó formálhatóság mélyhúzással, leélezéssel, gördülő formázással stb.

Felhasználási terület: Élelmiszeripar, gyógyszeripar, kozmetikaipar, eszközkészítés, építészet, járműgyártás, háztartási eszközök, szekrény-, konyhaépítés, fürdőszobai felszerelések, dísz-, műanyag tárgyak.
1.4305

A leggyakoribb rozsdamentes automata acél. Korrózió-állóságának köszönhetően (kéntartalma ellenére) ez az acél korrózió által igénybe vett csavarok, forgó részek kapcsán, az élelmiszer- és tejiparban, valamint a készülékgyártásban kerül használatra. Kéntartalmának köszönhetően a forgácsolási munkálatok során rövid forgácsok keletkeznek. Nem alkalmas összekötő hegesztésre.

Felhasználási terület: Forgó részek automatákkal végzett munkálatok során, amennyiben az 1.4104-hez képest jobb korrózióállóság szükséges.
1.4306

Az 1.4301-hez hasonló kiváló korrózió-állóság, bizonyos vegyi környezetekben (salétromsav, organikusan hideg sovoldatok). Legjobban kiegészítő fémmel hegeszthető, és a hegesztést követően is ellenáll a kristályközi korróziónak. A hegesztést követően hőkezelés nem szükséges. Az alacsony széntartalom az 1.4301-gyel összehasonlítva könnyebbé teszi a forgácsolhatóságot. A kovácsolhatóság nagyon jó. Különösen a hidegen formálhatóság.

Felhasználási terület: Csötartozékok, azonos felhasználási területek, mint 1.4301 / 1.4307 esetén, azonban jobb hidegen formálhatóság.

1.4307

Ausztenites acél, alternatívan használható 1.4301 helyett, azonban kb. 0,02%-os (304L) redukált széntartalmának köszönhetően korrózió-állósága megfelel 1.4306-nak. Nehézségek és kiegészítő fémek nélkül hegeszthető. A hegesztést követően ellenálló a kristályközi korrózióval szemben. A hegesztést követően hőkezelés nem szükséges. A króm-karbidok hiánya 1.4301-el összehasonlítva megkönnyíti a forgácsolhatóságot. Kovácsolás során mutatott magatartása hasonló 1.4301-hez. Nagyon jó polírozhatóság, különösen jó formálhatóság mélyhúzással, leélezéssel, gördülő formázással stb.

Korrózióállóságó hasonló 1.4571-hez, azonban stabilizáló titán nélkül. Hegesztési magatartás megfelel 1.4301-nek. 1.4301-hez és 1.4307-hez képest MO-tartalma miatt kevésbé forgácsolható. Kovácsolhatósága megfelel 1.4301-ének.
1.4404

Magas savállóság. Korrózió-állósága 1.4571-éhez hasonló, azonban stabilizáló titán nélkül (a felület ezért jól tisztítható). Jó forgácsolhatóság. Kovácsolhatósága megfelel 1.4301-ének. Hegesztési magatartás megfelel 1.4307-ének. Nagyon jó polírozhatóság, széntartalom < 0,03 % (316L - csak ebben különbözik az 1.4401/316 minőségtől). Különösen jó formálhatóság (hajlítás, gördülő formázás, mélyhúzás, lyukasztás).

Felhasználási terület: Vegyiparban nagy vegyi terhelésnek kitett alkatrészek, eszközök és készülékek (kloridok megléte estén), továbbá melegvízkészítők és olyan alkatrészek, amelyek tengervízzel érintkeznek (hajóépítés stb.).
1.4432

Majdnem azonos 1.4436-tal, azonban redukált széntartalommal, ezért megfelel a 316L ASTM-normának (mint 1.4404), nagyon jó korrózió-állóság, kis mértékben rosszabb forgácsolhatóság, kovácsolás kapcsán megfelel 1.4541-nek.

Felhasználási terület: Nagy vegyi igénybevételnek kitett alkatrészek, mindenek előtt a sejtanyagot felhasználó gyógyszeriparban részesítik előnyben, egyebekben megegyezik 1.4571-gyel.
1.4435

1.4436-tal összehasonlítva még magasabb CrNiMO--ötvözet, ez tovább javítja a korrózióállóságot. Hegesztés során mutatott magatartása megegyezik 1.4307-ével, a forgácsolást megkönnyíti az alacsony széntartalom és a strukturális stabilitás. Kovácsolhatósága megfelel 11.4541-ének.

1.4436 Ni- és MO-tartalma 1.4571-hez és 1.4401-hez viszonyítva magasabb, ezért korrózió-állósága még magasabb.. Különösen a pontkorrózió veszélye kisebb. Jó alakíthatóság: Mélyhúzás. lesarkítás, tekercselés, hegesztési magatartás mint 1.4307 esetén. Az ötvözet magasabb foka a forgácsolhatóságot némilag nehezebbé teszi. Kovácsolhatósága megfelel 11.4541-ének. Jó polírozhatóság.

Felhasználási terület: Nagy vegyi igénybevételnek kitett alkatrészek, mindenekelőtt a sejtanyagot felhasználó gyógyszeriparban részesítik előnyben, egyebekben megegyezik 1.4571-gyel.
1.4539

Nem rozsdásodó, ausztenites NiCrMoCu-acélként kerül említésre, amely kiváló ellenálló képességének köszönhetően (lyukkorrózió vagy feszültség okozta korrózió) kiválóan alkalmazható agresszív közegekben (foszforsavoldatok; kénsav 20°C-ig minden koncentrációban, tengervíz 70°C-ig). A hő által okozott résképződés ellenére azonban kiválóan hegeszthető. A kiegészítő anyag nélkül történő hegesztés nem ajánlatos. A forgácsolhatóság az ötvözet magas foka miatt nem jó.

Felhasználási terület: Olyan alkatrészek, amelyek erősen agresszív közegekben (foszfor, kén vagy sósav) ellenállók, vegyipar, kemencék, nyomás alatt álló eszközök.
1.4541

Korrózió-állóság mint 1.4306 esetén. Ezentúl fokozott ellenállás nagy hőmérsékletek esetén (ca.800°C). Hegesztési magatartás megfelel 1.4307-ének. A széntartalom csökkentése helyett a Ti a stabilitást biztosítja a kristályközi korrózióval szemben (titán-karbonitrid képződése). A titán-karbonitrid jelenléte csökkenti a forgácsolhatóságot. Jó formálhatóság mélyhúzáskor, leélezéskor, gördítéses formázás esetén stb. A kovácsolhatóság közepes. Nem polírozható és csiszolható jól.

Felhasználási terület: Alkatrészek és mechanikusan erősen igénybe vett eszközök és összekötő elemek (magasabb folyási határ mint 1.4301 esetén).
1.4571

Titánnal stabilizált mint 1.4541, ezenkívül MO-val, ezért savállóbb. Természetes környezetben kitűnő korrózió-állóság még mérsékelt klorid- és savkoncentráció esetén is. Továbbá számos kémiai savkörnyezetben (kén- és foszforsav, szerves savak) a hőmérséklettől és koncentrációtól függően. Jó alakíthatóság: Magas korrózióállósága mellett hőálló magatartása miatt is használatra kerül. Hegesztési magatartás megfelel 1.4307-ének. Forgácsolási magatartás mint 1.4541 esetén. Kovácsolásra 1.4571 csak körültekintéssel használható. Nem polírozható jól.

Felhasználási terület: szabvány szerinti minőség a vegyi készülékek gyártása során, továbbá cellulóz., textil-, műtrágya-, műanyag-, üzemanyag-, gyógyszeripar..

1.4529

1.4539-hez hasonlóan azonban MO-tartalma magasabb (min.6%), így a lyukkorrózióval és a feszültség okozta korrózióval szembeni ellenállása kiegészítésként javításra kerül.

Felhasználási terület: Vegyipar, készülékgyártás, építőipar, alagútépítés.
1.4462

Egy ausztenites-ferritikus acél = duplex acél. Redukált nikkeltartalom. Kitűnő korrózióállóság savas környezetben, különösen foszfor- és szerves savak esetén, valamint klór tartalmú környezetben. Kristályközi korrózióra érzéketlen, az ausztenitből és ferritből álló kétfázisú struktúra biztosítja a feszültség okozta korrózióval szembeni ellenállást, amely az ausztenites acélokban nem lelhető fel. A nyújtási és folyási határ 150%-kal magasabb az összes többi acélénál, ilyen módon látható deformálódás csak magasabb feszültség esetén lép fel, a hidegen történő jó alakíthatóság csökken. A hegesztés, forgácsolás és kovácsolás nem megfelelő paraméterekkel rossz eredménnyel jár.

Felhasználási terület: Berendezések építése, vegyipar, papíripar stb.
1.4828

Hőálló acél, ausztenit Si-adalékkal (szilícium) 1,5-2%, levegőn 1000° C-ig hőálló, fokozott mechanikai igénybevétel kemenceépítés, izzósapka, izzító edény.

Felhasználási terület: Kemenceépítés, izzósapka, izzító edény stb.
1.4841

Hőálló, korrózióálló acél, ausztenit Si-adalékkal (szilícium) 1,5-2,5 %, levegőn 1150° C-ig hőálló, magassabb hőtűrés, mint 1.4828 esetén a Cr és Ni összetevőknek köszönhetően.

Felhasználási terület: Kemenceépítés, fűtőkosár, petrokémia, erőművek stb.

Alumínium

AlSi12

Az AlSi12 öntési ötvözet a korrózióállóság terén az időjárás viszontagságaival szemben kedvező tulajdonságokat mutat. A peremek vékony falakkal és költségtakarékosan gyárthatók, és mégis rezgésbiztosak és nyomászárók. Az anyag nagyon jól hegeszthető és jól polírozható.

Felhasználási terület: Csőtartozékok
AlMgSi0.5 (EN-AW-6060, 3.3206)

A leggyakrabban használt nyersanyag a félkész áruk és a különleges profilok kapcsán az alumíniumgyártás területén. Ez a nyersanyag közepes szilárdságú, jól eloxálható és jól hegeszthető. Korrózióállósága, valamint időjárásállósága jó tengervíz esetén is, jól alakítható hidegen (hajlíthatóság). Tipikus szállítási formák: Profilok, rudak és csövek.

Felhasználási terület: klasszikus standard profilötvözetek az építészet, a gépgyártás, bútoripar, járműgyártás, elektrotechnika területén - többek között a következő termékek: ablakok, ajtók, belső berendezések, fém állványok, textilipar, háztartási cikkek, dekorációk, csavarok, televízió antennák stb.
Al99.5 (EN AW-1050A, 3.0255)

A tiszta alumíniumból készült lemezek még mindig az alumíniumlemezek jelentős részét alkotják. Az anyag jó időjárásállóságot, nagyon jó formálhatóságot és hegeszthetőséget mutat. Hátrányt a csekély mechanikai tulajdonságok jelentenek. Kereskedelmi megnevezések: Al99,5 vagy tiszta alumínium, természetesen kemény nyersanyag, főként hengerelt termékekhez.

Felhasználási terület:: Fémszerkezetek, készülék- és tartályépítés, vegyipar, élelmiszeripar. Tipikus szállítási forma: Lemezek, fóliák.
AlMg3 (EN AW-5754, 3.3535)

A tiszta alumínium mellett az AlMg3 az alumíniumlemezek legfontosabb nyersanyaga. A nyersanyag jól hegeszthető, tengervízzel szemben nagyon jól ellenáll. H111 állapotban (régi szabvány szerint "W19"), tehát kilágyítva, a lemezek különösen jól legömbölyíthetők (hajlíthatók). A lemezek negyed keményen (H22) is számos területen alkalmazhatók.

Felhasználási terület: Bútoripar, gépgyártás, készülék-, fém- és tartálygyártás, jármű- és hajóépítés. Tipikus szállítási formák: Lemezek, táblák és rudak.
AlMg4.5Mn (EN AW-5083, 3.3547)

A nyersanyagot főként lemezekhez, ritkább esetben kör keresztmetszetű rudakhoz használják. Az anyag kiválóan alkalmas statikailag igénybe vett szerkezetekhez és a legkülönbözőbb alkalmazásokra a berendezés- és gépgyártáson belül. Nagyon jó lekerekíthető (hajlítható), nagyon jól hegeszthető, közepesen jól forgácsolható, nagyon jó ellenáll az időjárásnak és a tengervíznek.

Felhasználási terület: fontos ötvözet a hajóépítés területén, továbbá a gépgyártásban, a járműgyártásban, a készülék- és tartálygyártásban, építőiparban és mélyhűtési technikában. Tipikus szállítási formák: Táblák, lemezek és kör keresztmetszetű rudak.
AlMg1 (EN AW-5005, 3.3315)

AlMg1 tiszta lemeznyersanyag. Kereskedelmi megnevezések: AlMg1, eloxált lemez, EA vagy EB lemez, EQ, eloxálás során alkalmazandó lemez vagy eloxálási minőség lézerfóliával.

Ennek kapcsán három minőséget különböztetünk meg:

A normál minőség (NQ) gyakran szerkezetekhez kerül felhasználásra - pl. járműgyártás. A lemezek nincsenek fóliával ellátva.
Az eloxálási minőség (EQ) kizárólag az építészet területén kerül felhasználásra, mindenekelőtt olyan homlokzatokon alkalmazzák, amelyek később eloxálásra kerülnek. (A két legjelentősebb gyártó a Novelis és az Aleris.) A lemezek lézerfóliával vannak ellátva.
Színtelenre eloxált lemezek (Elox) - ezeket a lemezeket a gyártó vegyileg megtisztítja, ezt követően színtelenre eloxálja, és lézerfóliával vonja be.

Az AlMg1 lemezek szilárdsága közepestől magasig terjed, korrózióállósága tengervízben magas, jól polírozhetó és jól hegeszthető.

Felhasználási terület: Homlokzatépítés, fémszerkezetek és járművek gyártása, építészet (homlokzatlemez), csomagolás, fémszerkezetek gyártása, táblák. Tipikus szállítási formák: Lemezek.
AlCu4PbMgMn (früher: AlCuMgPb; EN AW-2007, 3.1645)

A kerek és négyszögletes átmérőjű rudakból álló forgóautomatákban lévő forgó részek gyártásához a nyersanyag kiváló választás. Az ólomhányad miatt a forgácsolás során extrém rövid forgácsok keletkeznek, amelyek könnyen elszállíthatók. A nyersanyag szilárdsága közepestől magasig terjed, tengervízzel szembeni korrózióállósága magas, nagyon jól hegeszthető és feszültségmentes.

Felhasználási terület: Fúrási, forgási és marási minőség (automataötvözet, automata forgó részek). Tipikus szállítási formák: Kerek, négyszögletes (négyszög) és lapos rúd.
AlMgSi1 (korábban: AlSi1MgMn; EN AW-6082, 3.2315)

Jelentős ötvözet a gép- és berendezésgyártásban az EN AW-6082. A nyersanyag a kör átmérőjű rudak között a legszélesebb körben használható, és pl. a gép- és berendezésgyártásban nélkülözhetetlen. Ez az anyagminőség részben optikai és dekoratív anodizált részek kapcsán kerül felhasználásra. Az anyag nagy szilárdsági értékeket mutat, jól hegeszthető, ellenálló a tengervízzel és így a korrózióval szemben is, műszakilag eloxálható (dekoratív igény nélkül).

Felhasználási terület: mechanikailag erősen igénybe vett alkatrészek - többek között élelmiszeripari, elektrotechnikai, járműgyártási (gépjármű) vagy hajógyártási termékekhez. Tipikus szállítási formák: Lemezek, táblák, rudak, kör keresztmetszetű, négyszögletes (négyzet alakú) és lapos rudak, valamint csövek.
AlZnMgCu1.5 (korábban: AlZnMgCu1,5; EN AW-7075, 3.4365)

AlZnMgCu1,5 nagy szilárdságú, korrózióállósága közepes. A nyersanyag kiválóan alkalmas számos forgásszimmetrikus alkatrészhez, valamint olyan alkatrészekhez, amelyek nagyobb (statikus és dinamikus) terhelésnek vannak kitéve. Jól forgácsolható és jól kovácsolható - korrózióval szembeni ellenállása mindenestre csekély.

Felhasználási terület: Nagy igénybevételnek kitett szerkezetek a repülőgép-, jármű- (légi közlekedés) és gépgyártás területén, speciális ötvözetként a szerszám- és készülékgyártásban, valamint a berendezés-, modell- és idomépítés területén és a magas nyomású hidraulikában. Tipikus szállítási formák: Lemezek, táblák és rudak

Egyéb anyagok

Vörösréz (Cu-ETP, CW 004 A)

A vörösréz kiváló elektromos és hővezető. Jól forrasztható és ragasztható, azonban nem hegeszthető. Patina nélkül a vörösréz világosvörös színű. A csövekből, elektromos drótokból és vezetékekből ismert. A levegőben található vízgőzzel, szénsavval és szén-dioxiddal együtt a levegő oxigéntartalma oxidálja a vörösréz felületét, kialakul az ismert zöld platina, amely a fémet megvédi a további korróziótól, és ellenálló a tengervízzel szemben is.

Felhasználási terület: Villámhárító, üreges vezetők, vegyi és élelmiszeripari célú készülékek és berendezések; nyomóhengerek, vezetőgyűrűk, légfúvókák, hűtőidomok, dekoratív célokat szolgáló belső burkolat. Tipikus szállítási formák: Lemezek, táblák és rudak.

Sárgaréz

A sárgaréz keményebb, mint a vörösréz, ellenáll a korróziónak, könnyen formálható és forgácsolható. Hővezető lépessége kitűnő. Mindkét legfontosabb nyersanyagot szállítjuk - CW614N (CuZn39Pb3 ill. Ms58) és CW508L (CuZn37)

A CW614N referenciaanyagként szolgál a forgácsoláshoz. Ezért sokféle méretű táblaként kapható raktárról. Emellett ez az ötvözet alkalmas melegsajtolásra, amennyiben a kovácsolt részek még intenzíven forgácsolásra kerülnek. Félkemény állapotban csekély formálhatósággal még hidegformálás is végezhető. A nyersanyag nagyon jól forgácsolható, meleg állapotban történő formálásra alkalmas, kiválóan alkalmas automatikus feldolgozásra és formák kovácsolására.
Az időjárási viszonyokkal szemben mutatott jó ellenállóképesség különösen alkalmassá teszi az építőipar számára. A tömegesen gyártott forgó részek a jó forgácsolhatóság miatt gyakran sárgarézből készülnek.

A CW508L alacsony vörösréztartalmával olyan egyfázisú nyersanyag, amely még nagyon jól formálható hidegen. Ezért ez az ötvözet alkalmas sajtolásra, szegecselésre, krimpelésre és peremezésre. A CW508L gazdaságos kompromisszumot képvisel a nyersanyagköltségek és a hidegen formálhatóság között. Ezért ez az ötvözet a leggyakrabban használt nyersanyag hidegen formálásra.

Tipikus szállítási formák:
- CW614N / Ms58 - kerek, lapos, négyszögletes (négyzet), hatszög, derékszög, T-idom és csövek
- CW508L / CuZn37 - lemezek, kerek csövek és formacső (üreges idomok)
ZnAl4Cu1, ZP0410

A finomcink-ötvözet nyomás alatt öntött formák esetén kerül alkalmazásra, pl. befogó idomok sarokösszekötőiként (Perforált lemezek és Expandált lemezek).

Tipikus szállítási formák: Sarokösszekötők
Öntvény

A csőtartozékok legfontosabb nyersanyagainak egyike az öntvény. A nyomás alatti öntési eljárás keretén belül peremek, szegélyek stb. kerülnek öntésre.

Tipikus szállítási formák: Csőtartozékok, Temper öntvény szerelvények.

Műanyag

Polietilén, Klinger C-4300, Klinger C-4400, Klinger GRAPH-LAM, Klinger Topchem 2000, Loctite 55, Loctite 577, Loctite 542, Dichtpaste ALLG, Teflon, EPDM, FKM, NBR, Szilikon, Nitril, Nylon, egyéb műanyag.

Ötövöző anyagok

Króm

A nem rozsdásodó acélok korrózióállóságáért felelős, ezért a definíció szerint a nem rozsdásodó acélok azok, amelyek legalább 10,5 tömegszázalékban krómmal kerülnek ötvözésre. Ténylegesen a króm ötvöző elem az említett legkisebb arányban egy nagyon vékony, de szilárdan tapadó, és sérülés esetén öngyógyító, ún. passzív réteget képez, amely az alatta lévő fémet a környező közegek támadásától megvédi. A "nem rozsdásodó" hagyományos megnevezésnek azonban az az eredete, hogy ezek a nyersanyagok normális atmoszférán történő tárolás esetén nem rozsdásodnak. Ez nem azt jelenti, hogy ezek a nyersanyagok korrózió veszélye nélkül tetszőleges közeg hatásainak kitehetők. A még sokoldalúbb korrózió igénybevétellel szembeni ellenállás elérése érdekében magasabb krómtartalmat kell betervezni. Általánosságban abból érdemes kiindulni, hogy a nem rozsdásodó acélok lyukat és hasadást okozó korrózióval szembeni ellenállása klorid-tartalmú közegben azok krómtartalmával egyenes arányban nő. A növekvő krómtartalommal javul az erősen oxidáló savakkal szembeni ellenállás is. A króm fontos ötvöző elem a nemesacél korrózióállóságának növelése érdekében. Rozsdamentes forró, oxidáló gázokkal szemben. A króm ferritképző.

Nikkel

A nikkel nem csak a nemesacél korrózióállóságát növeli, hanem emeli a keménységet, flexibilitást, javítja a fémfelület polírozhatóságát és csiszolhatóságát, valamint a mechanikus alakíthatóságot (leélezés, húzás ...) A nikkel a króm és a molibdén mellett a legjelentősebb ötvöző elem ausztenites nem rozsdásodó acélok esetén. A nikkel ausztenitképző, szobahőmérséklet alá módosítja az ausztenit felhasználási területét az ötvözettartalom nagyságának függvényében.

Molibdén

A krómot követően a legfontosabb ötvöző elem a nem rozsdásodó acélok korrózióállósága kapcsán. Emeli a nem rozsdásodó acélok felületi korrózióval szembeni ellenállását klór-tartalmú közegekben, valamint a lyukadást és hasadást okozó korrózióval szemben. A molibdén egyidejűleg emeli a feszültség okozta korrózióval szembeni ellenállást, és növeli a hőállóságot.

Titán

A ferritikus és ausztenites acélokban a szenet titán-karbiddá, a nitrogént titán-nitriddé alakítja, az acélt ilyen módon érzéketlenné teszi a kristályközi korrózióval szemben.

Szén

A legfontosabb kísérő elem az összes acél esetén, a martenzites, nem rozsdásodó acélok esetén egész fontos ötvöző elem. Ausztenitképzőként igen erősen kitágítja az ausztenit területét. Kis tartalom esetén hatásossága ebben az esetben kb. 30-szor nagyobb, mint a nikkelé. Korróziókémiai okokból azonban a legtöbb nem rozsdásodó acélban vagy nagyon alacsonyan kell tartani, vagy titán vagy niób segítségével meg kell kötni.

Nitrogén

Nemesacél oldhatósága A nitrogénnel szembeni rozsdamentesség megnövelt króm-, molibdén- és mangán-tartalommal emelhető. Az ausztenites acélokban a nitrogén emeli az ausztenit stabilitását és egyidejűleg a szilárdsággal kapcsolatos tulajdonságokat a flexibilitás értékeinek csökkentése nélkül. A nitrogén a magasabb arányban ötvözött, vegyileg ellenálló acélokban egyidejűleg jelentősen befolyásolja a lyukkorrózióval szembeni ellenállást.

Szilícium

Javítja a reveállóságot, és ezért mindenekelőtt hőálló nyersanyagokban kerül ötvöző elemként használatra. A magasabb szilícium-tartalom javítja bizonyos igénybevételek esetén a vizes közegekkel szembeni korrózióállóságot, pl. magas koncentrációjú salétromsavval szemben.

Kén

Javítja a forgácsolhatóságot, azonban nem károsítja a korrózióállóságot. Olyan termékformák esetén, amelyek egyébként forgácolással kerülnek megmunkálásra, néhány acélminőség enyhén emelt kénarányt tartalmazhat. Ez a csekély mértékben emelt kénarány a korrózióállóságot viszonylag kis mértékben csökkenti.

Mangán

Nem befolyásolja felismerhető mértékben a korrózóállóságot, csak kénnel együtt csökkenti a lyukkorrózióval szembeni ellenállást. A mangán ausztenitképző, az ausztenites króm-nikkel acélok esetén megnehezíti az alakítási vagy alacsony hőmérsékleten történő igénybevétel keretén belül az ausztenit martenzitté történő átalakulását. A mangán emeli az ausztenit oldhatóságát nitrogénné, mint ötvöző elemmé.

Vörösréz

Ötvöző anyagként felhasználásra kerül a hidegzömítő magatartás és a korrózióállóság javítására. A hidegzömítő magatartás javításával javul az ékszerek, érmek és érmék javításának lehetősége. A vörösréz negatívan hat a hasadást okozó korrózióval szembeni ellenállásra. Az ötvözetek fejlődése során a későbbiekben ezért a vörösréz tartalom csökkentésére törekedtek.

Niób

A króm- és krómnikkelacélokban megköti a szenet, és ilyen módon megakadályozza a kristályközi korróziót.

Vanádium

Az edzhető martenzites krómacélokban fordul elő ötvöző anyagként kis mennyiségben karbidképzés, az acél túlmelegedéssel szemben történő érzéketlenné tétele céljából. Emeli a hőállóságot.

Forrás: thesteel.com - segítség a megfelelő anyagminőséghez

Anyagismeret

Haladó beállítások